Пълен монтаж до ключ

За много компании за електроника управлението на PCBA проект чрез няколко доставчици може да бъде трудно и -отнемащо време. Може да се наложи клиентите да координират отделно производството на печатни платки, закупуването на компоненти, монтажа на SMT, запояването през -дупки, функционалното тестване, програмирането, конформното покритие, изграждането на кутията, опаковането и изпращането. Ако една стъпка се забави или един доставчик не разбира напълно изискванията на проекта, целият график може да бъде засегнат.

НашитеПълен монтаж до ключуслугата е разработена за решаване на тези проблеми. Клиентите могат да изпращат файлове на Gerber, BOM, файлове за избор-и-пласт, монтажни чертежи, изисквания за тестване и специални бележки за процеса до един доставчик. След това помагаме в управлението на производството на печатни платки, снабдяването с компоненти, сглобяването, проверката, тестването и крайната доставка чрез един координиран работен процес.

За клиентите основната грижа не е само дали платката може да бъде сглобена. Те искат да знаят дали компонентите могат да бъдат доставени правилно, дали спецификацията на материалите ще бъде проверена преди закупуване, дали могат да бъдат проверени скрити рискове от запояване, дали завършената платка може да бъде тествана преди изпращане и дали същото качество може да бъде повторено в бъдещи партиди. Нашата услуга се фокусира върху тези практически проблеми и помага на клиентите да намалят разходите за комуникация, производствените рискове и несигурността при доставката.

Една от основните причини, поради които клиентите избират пълен{0}}партньор за сглобяване, е намаляването на сложността на управлението на доставчиците. Ако фабриката за печатни платки, дистрибуторът на компоненти, фабриката за сглобяване и доставчикът на тестове са различни компании, клиентът трябва да управлява файлове, графици за доставка, стандарти за качество, инженерни въпроси и отговорност между множество страни.

Когато се появи проблем, може също да е трудно да се идентифицира основната причина. Например една платка може да се провали при функционално тестване поради проблем с производството на печатна платка, грешен компонент, несъответствие на BOM, дефект на запояване или проблем с дизайна. Без координиран процес клиентите могат да прекарат повече време в общуване, отколкото в решаване на действителния проблем.

Пълният производствен процес помага да се изясни отговорността. Доставчикът може да прегледа файловете, да подготви платки за печатни платки, изходни компоненти, да организира SMT и монтаж през-отвори, да провери качеството на запояване, да извърши тестване и да опакова готовите платки преди изпращане. Това помага на клиентите да спестят време и прави проекта по-лесен за контрол.

НадежднаЕлектронен монтаж до ключпроцесът не е само за закупуване на компоненти и запояването им върху печатна платка. Тя трябва да помогне на клиентите да идентифицират рисковете рано, да намали повтарящата се комуникация, да съкрати проектните цикли и да подобри шанса първата компилация да може да се използва за тестване или подготовка на пазара.

Много производствени проблеми започват преди началото на монтажа. Един дизайн може да е електрически правилен, но все още труден за производство, сглобяване или тестване. Често срещаните проблеми включват несъответстващи отпечатъци, неясни маркировки за полярност, недостатъчни тестови точки, малки подложки за запояване, тясно разстояние между компонентите, лошо панелизиране, трудно поставяне на конектори или проходни-части с отвори с неподходящи размери на отворите.

Прегледът на DFM и DFA помага да се идентифицират тези рискове преди производството. Прегледът може да включва проверка на Gerber, BOM и сравнение на отпечатъка, преглед-и-поставяне на файла, проверка на полярността и ориентацията, преглед на дизайна на подложката, предложение за панелизиране, преглед на риска от запояване и преглед на тестовата точка.

За клиентите тази стъпка е ценна, защото помага за намаляване на проблемите с повредата на прототипа и масовото производство. Много по-лесно е да коригирате проблем с файла преди производството, отколкото да ремонтирате сглобени платки след появата на дефекти. Ранната инженерна обратна връзка може да спести време, да намали преработката и да подобри успеха на производството.

Качеството на сглобяване е една от най-важните грижи за клиентите. Много проекти за PCBA включват различни типове компоненти, като резистори, кондензатори, интегрални схеми, сензори, съединители, клеми, релета, трансформатори, BGA, QFN и пакети с фина-стъпка. Различните компоненти изискват различен контрол на процеса.

За SMT сглобяването, печатането на спояваща паста, дизайнът на шаблона, точността на поставяне и профилът на преформатиране влияят върху качеството на спойката. Ако спояващата паста е неравномерна, компонентите могат да се изместят, да образуват мостове или да образуват слаби съединения. За BGA и QFN компоненти скритите спойки може да изискват рентгенова проверка. За-компонентите с дупки здравината на запояване е важна, тъй като съединителите и клемите могат да бъдат подложени на механично напрежение по време на употреба.

Лошото запояване не винаги може да се провали веднага. Някои слаби спойки могат да преминат първоначалната проверка, но по-късно да се повредят при вибрации, температурни промени или продължителна-работа. Ето защо контролът и инспекцията на процеса са критични.

Клиентите не искат да получават табла, които само изглеждат правилни; те искат да знаят дали дъските наистина работят. В зависимост от изискванията на проекта, тестването може да включва AOI, рентгеново-излъчване, ИКТ, функционално тестване, програмиране, тестване-записване и окончателна визуална проверка.

Функционалното тестване е особено важно за продукти със специфични експлоатационни изисквания, като контрол на мощността, предаване на сигнала, реакция на сензора, светлинен изход, комуникация или управление на двигателя. Визуалната проверка и AOI могат да открият много дефекти при сглобяване, но не могат да потвърдят напълно дали продуктът работи правилно при реална употреба.

НашитеСглобяване до ключ-на едно гишеподдръжката може да се използва за много видове електронни продукти. Различните приложения имат различни проблеми, така че процесът на сглобяване и планът за тестване трябва да съответстват на крайната среда за използване.

Добрият партньор за монтаж не трябва да използва един и същ план на процеса за всеки проект. Услугата трябва да вземе предвид функцията на продукта, типа компонент, работната среда, нуждите от тестване и производствения обем. Това помага на клиентите да избегнат както прекомерна-обработка, така и недостатъчно-тестване.

Контролът на качеството трябва да започне преди производството, а не само след завършване на монтажа. Преглед на файла, проверка на BOM, проверка на компоненти, проверка на печатни платки, контрол на паста за запояване, проверка на поставяне, мониторинг на преформатиране, проверка на спойка, електрически тестове и окончателно опаковане, всички те влияят на крайния резултат.

Клиентите често се притесняват, че доставчикът може да направи проби, но не може да поддържа стабилно качество при повтарящи се поръчки. За да се намали този риск, производствените изисквания трябва да се записват ясно. Ако се използват алтернативни компоненти, те трябва да бъдат одобрени. Ако се изисква функционално изпитване, трябва да се определи методът на изпитване. Ако е необходима специална опаковка, тя трябва да бъде потвърдена преди изпращане.

Целта е да се доставят платки, които са не само сглобени, но и подходящи за реално приложение на клиента. Стабилният контрол на качеството помага за намаляване на преработката, дефектите при доставката, закъсненията на проекти и дългосрочните-неуспехи-от страна на клиента.